Druk 3D, znany również jako drukowanie addytywne, to proces produkcji trójwymiarowych obiektów poprzez nanoszenie materiału w warstwach.
Jest to zupełnie inna metoda produkcji w porównaniu do tradycyjnych procesów, takich jak obróbka czy odlewanie, które usuwają materiał lub formują go w konkretną formę. Drukowanie 3D umożliwia tworzenie obiektów, warstwa po warstwie, z wykorzystaniem cyfrowego modelu 3D.
Różne metody drukowania 3D na zamówienie
Podstawowa zasada druku 3D polega na tym, że materiał, najczęściej w postaci plastiku, jest stopniowo nanoszony w sposób kontrolowany, a następnie utrwalany, tworząc kolejne warstwy, które łączą się ze sobą. Proces ten jest powtarzany, aż do uzyskania pełnego, trójwymiarowego obiektu. Istnieje kilka różnych technologii druku 3D, z których każda ma swoje unikalne cechy i metody działania. Drukowanie FDM/FFF jest to jedna z najpopularniejszych i najłatwiejszych oraz łatwo dostępnych rodzajów druku 3D. Proces polega na topieniu plastikowego filamentu i nanoszeniu go za pomocą specjalnej głowicy, która precyzyjnie porusza się po osiach X, Y i Z. Ten rodzaj druku 3D jest stosunkowo niedrogi i dostępny dla szerokiego grona użytkowników.
Drukowanie SLA (stereolitografia) wykorzystuje laser UV do utwardzania ciekłej żywicy warstwa po warstwie. W procesie SLA utwardzanie następuje poprzez naświetlanie żywicy, a następnie zanurzanie kolejnej warstwy w żywicy ciekłej. Ta metoda jest często stosowana do precyzyjnych i wysokiej jakości druków 3D, takich jak prototypy i modele. W technologii drukowania SLS (selektywne spiekanie laserowe), laser jest wykorzystywany do topienia i spiekania proszku, takiego jak nylon, w celu tworzenia warstw. W procesie SLS nie jest wymagane stosowanie podpór, co pozwala na tworzenie bardziej złożonych i wytrzymałych konstrukcji.
Warto również wspomnieć o możliwościach materiałowych, jakie oferuje druk 3d na zamówienie. Obecnie dostępne są różnorodne materiały, które można wykorzystać do drukowania 3D, takie jak różnego rodzaju tworzywa sztuczne, metal, ceramika, guma czy nawet żywność. To daje niezwykłe możliwości dla projektantów i inżynierów, którzy mogą dostosować materiał do konkretnych wymagań i właściwości końcowego produktu.