Domyślne ustawienia druku sprawdzają się w większości standardowych zamówień, ale przy projektach o specyficznych wymaganiach – czy to estetycznych, czy funkcjonalnych – warto świadomie dobrać kilka parametrów zamiast polegać wyłącznie na wartościach domyślnych.
Poniżej najważniejsze z nich i sytuacje, w których warto je zmienić względem standardu.
Wysokość warstwy
Standardowa wysokość warstwy w druku FDM mieści się w przedziale 0,15–0,3 mm. Niższa wartość (0,1–0,15 mm) daje gładszą powierzchnię i lepiej odwzorowuje drobne detale, kosztem znacznie dłuższego czasu druku – dla tej samej wysokości modelu potrzeba więcej przejść dyszy. Wyższa wartość (0,25–0,3 mm) skraca czas druku, ale zostawia bardziej widoczne linie warstw na powierzchni. Elementy czysto funkcjonalne, ukryte wewnątrz innej konstrukcji, zwykle nie wymagają najniższej dostępnej wysokości warstwy – to głównie kwestia estetyki, nie wytrzymałości.
Prędkość druku
Wyższa prędkość druku skraca czas realizacji, ale przy bardzo cienkich elementach lub skomplikowanej geometrii może obniżać dokładność wymiarową i jakość powierzchni, szczególnie na ostrych narożnikach, gdzie drukarka musi gwałtownie zmieniać kierunek ruchu. Przy elementach wymagających wysokiej precyzji wymiarowej – np. pasowanych do innych części – niższa prędkość druku bywa uzasadniona nawet kosztem dłuższego czasu realizacji.
Liczba perymetrów
Standardowa liczba ścianek zewnętrznych (perymetrów) to 2–3, ale przy elementach mających bezpośredni kontakt z wodą lub wymagających wyższej szczelności – np. drobnych pojemnikach – zwiększenie tej wartości do 4–5 poprawia szczelność i wytrzymałość kosztem nieco dłuższego czasu druku i większego zużycia materiału.
Chłodzenie
Intensywność chłodzenia wydrukowanego materiału wpływa na jakość drobnych detali i mostów (fragmentów drukowanych w powietrzu, między dwoma punktami podparcia) – silniejsze chłodzenie pomaga szybciej utwardzić materiał w tych miejscach, poprawiając ich jakość. Przy materiałach takich jak ABS czy ASA nadmierne chłodzenie bywa jednak niekorzystne, ponieważ zbyt szybkie i nierównomierne stygnięcie zwiększa ryzyko pęknięć i odkształceń – dlatego ustawienia chłodzenia różnią się znacząco między materiałami.
Temperatura druku i stołu
Choć producenci filamentów podają orientacyjne zakresy temperatur, optymalna wartość różni się nieznacznie między konkretnymi drukarkami, nawet przy tym samym materiale – warto to uwzględnić przy realizacjach wymagających powtarzalności między kolejnymi partiami tego samego elementu, ustalając stałe, przetestowane wcześniej parametry zamiast polegać wyłącznie na wartościach domyślnych z karty materiału.
Jak to przełożyć na zamówienie
Przy standardowych zamówieniach nie trzeba samodzielnie dobierać tych wszystkich parametrów – wystarczy opisać planowane zastosowanie elementu, a odpowiednie ustawienia dobiera się na tej podstawie. Warto jednak wiedzieć, że te parametry istnieją i realnie wpływają na jakość, czas i koszt wydruku, szczególnie przy nietypowych zastosowaniach opisanych w ramach oferty druku FDM na 3dpunkt.pl.